金屬注射成型工藝過程

金屬注射成型工藝包括四個步驟：準備原料、成型、脫脂和最后的燒結。
下面將簡要討論每個步驟：

1. 準備原料

指定的金屬被霧化成通常小于 20 微米的極細粉末，添加到加熱的熱塑性粘合劑中，徹底混合，然后冷卻。然后將這種混合物造粒成由約 60% 的金屬粉末和 40% 的聚合物粘合劑制成的均勻顆粒。

1. 注塑成型

原料被重新熔化并注入塑料注射成型中使用的相同類型的型腔模具中。原料冷卻并凝固成指定的零件設計。在這個過程中，零件被認為是“綠色的”。

1. 脫脂

一旦零件冷卻并固化，聚合物就會通過以下三種選擇之一去除：水工藝、溶劑工藝或催化工藝。這減少了每件產品的大量體積，這是在設計過程中需要考慮的因素。在此過程中，零件被認為是“棕色”。

1. 燒結

零件在高溫爐中燒結，根據(jù)合金系統(tǒng)將空白空間合并 17-22%。結果是高密度部件達到鍛造材料理論密度的 95-99%。該部件將縮小至其預燒結尺寸的 75-85%。您的 MIM 供應商需要考慮每個幾何形狀的收縮，特別是在設計階段。
MIM零件具有良好的尺寸精度，通常不需要二次操作來實現(xiàn)公差。 金屬注射成型的好處 與競爭技術相比，金屬注射成型可以經濟地生產極其復雜的幾何形狀，并且具有很高的可重復性。